QT1640P
類別:
產(chǎn)品描述
1.主機(jī)結(jié)構(gòu)：采用整體箱式斜45°床身結(jié)構(gòu)，有利于自動(dòng)化加工過程中的切屑收集。床身、主軸箱、滑鞍、滑板等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，通過多序時(shí)效處理工藝管控得以消除鑄件殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠穩(wěn)定性及精度保持性。
2.進(jìn)給系統(tǒng)：導(dǎo)軌副采用大跨距直線導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)（X/Z軸：200/320mm），動(dòng)靜摩擦力小，定位精度高，壽命長(zhǎng)。滾珠絲杠采用進(jìn)口高精度滾珠絲杠，定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
3.主軸系統(tǒng)：大跨距設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)并配裝高精度主軸軸承，輔助氣密保護(hù)，保證了主軸的精度和使用壽命。
4.梳齒排刀：梳齒排刀布置刀具，具有精度高，速度快等優(yōu)點(diǎn)。
5.液壓系統(tǒng)：配備獨(dú)立的液壓系統(tǒng),確保卡盤夾緊安全可靠。
6.潤(rùn)滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)均配有定量式分配器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
7.冷卻系統(tǒng)：配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證切削過程中的循環(huán)冷卻。
8.機(jī)床防護(hù)：機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的鈑金全防護(hù)和自動(dòng)門，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全性和宜人性。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，保證導(dǎo)軌和絲杠免受污染和腐蝕。搭載自動(dòng)化的氣動(dòng)天窗拉門。（選項(xiàng)） 9.排屑系統(tǒng)：獨(dú)立水箱,后置（或右置）自動(dòng)排屑器。（選項(xiàng)）
| 加工能力 | |
| 卡盤尺寸 | 6inch |
| 最大旋徑 | Ф480㎜ |
| 標(biāo)準(zhǔn)車削直徑 | Ф160㎜ |
| 標(biāo)準(zhǔn)車削長(zhǎng)度 | 300㎜ |
| 最大載荷（含卡盤） | 60Kg |
| 主軸箱 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50r/min-5000r/min |
| 主軸端型號(hào) | A2-5 |
| 主電機(jī)功率（額定/連續(xù)） | 7.5Kw/11Kw |
| 轉(zhuǎn)矩（額定/連續(xù)） | 48Nm/96Nm |
| 主軸前軸徑尺寸 | Ф80㎜ |
| 主軸貫通孔徑 | Ф55㎜ |
| 棒料直徑 | Ф45㎜ |
| 進(jìn)給軸 | |
| 行程X向 | 400㎜ |
| 行程Z向 | 330㎜ |
| 快進(jìn)速度X向 | 20m/min |
| 快進(jìn)速度Z向 | 24m/min |
| 刀 座 規(guī) 格 | |
| 方刀桿 | □20㎜ |
| 鏜刀桿 | Ф32㎜ |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | |
| 尺寸 | 1500㎜×1560㎜×1700㎜ |
| 機(jī)床凈重 | |
| 機(jī)床凈重 | 1800kg |
關(guān)鍵詞:
臥式排刀數(shù)控車床
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